磁選是石英砂生產過程中必不可少的工序，其優點是選擇性強，去除的雜質主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質礦物，在保持有效地去除雜質的同時，還能獲得很高的石英砂產量。磁選工藝的采用，可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質礦物。強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般而言，對雜質以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物為主的石英，利用濕式強磁機在10000奧斯特以上可以選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選別的效果比較好。

石英砂磁選技術的幾項原則

一、先弱磁后強磁
石英砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強，應先采用弱磁磁選設備去除，然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質:如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設備除鐵，強磁性物容易堵塞強分選通道，影響分選指標。

二、微細粒時采用濕式分選
對于細粒或微細粒礦物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通常可以增加漂洗、脈動等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。

三、高精度分選時可采用干式分選
在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時，可采用干式強磁選方法，在分選過程中，設法讓物料呈單層狀松散態通過強磁場區域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，磁性物通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。

四、選擇合適的分選粒度
物料的粒度對分選效果至關重要，在達到產品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業。因為粒度越細破碎次數就越多,混入的機械鐵也就越多，設備的處理能力也要減少，生產成本提高。

五、避免鐵雜質的二次混入
非金屬礦的加工流程相對比較簡單，在進行除鐵作業之后，盡量不要再進行破碎、篩分等作業；在流程設計上,磁選除鐵作業應盡可能放在后面，避免鐵雜質的二次混入。

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